哪些因素影响了调节阀的稳定性？

    作为工业自动化控制系统中的终端元件,在调节系统中是不可少的,调节阀是专门用来控制流体压力流量、温度、液位的。在使用中，首先要根据工艺生产过程的要求合理选择调节阀类型。注意优化调节阀的流量特性,要能够很好地与控制系统匹配，促使系统的控制功能充分发挥,节流能耗普遍降低。今后在对调节阀的控制功能进行优化时，要充分注意降低湍动能和湍流耗散率,对流道中出现能量损失严重的旋涡现象,要进行合理的流道优化。

　　若遇到调节阀在使用的过程中出现稳定性的现象，为您提出五大解决方案，如下:

　　1、改变不平衡力作用方向法:在稳定性分析中，知不平衡力作同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时,阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。

　　2、避免阀自身不稳定区工作法:有的阀受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性较差。双座阀,开度在10%以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题;平衡力变化斜产生较变的附近，其稳定性较差。如蝶阀，交点在70度左右;双座阀在80~90%开度上。遇此类阀时，在不稳定区工作必然稳定性差,避免不稳定区工作即可。

　　3、更换稳定性好的阀:稳定性好的阀其不平衡力变化较小，向好。常用的球型阀中,套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时，更换成套筒阀稳定性-定会得到提高。

　　4、增大弹簧刚度法:执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度，刚度越大，对行程影响越小，阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的简单方法，如将20~100KPa弹簧范围的弹簧改成60~180KPa的大刚度弹簧，采用此法主要是带了定位器的阀，否则，使用的阀要另配上定位器。

　　5、降低响应速度法:当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时，阀的响应和调节速度却又较快，如流量需要微调,而调节阀的流量调节变化却又很大，或者系统本身己是快速响应系統而调节阀却又带定位器来加快阀的动作，这都是不利的。这将会产生超调，产性振动等。对此，应降低响应速度。将直线特性改为对数特性;带定位器的可改为转换器继动器。